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河豚鱼皮革的加工利用

2007-02-08 中国食品网 中食网 625
河豚鱼皮革的加工制造工艺过程如下:
1.浸水
鱼皮置缸或池中,在8~15℃的水温下进行5~6小时的浸泡。
2.洗涤
然后将皮洗刷,漂洗20~30分钟后滴去水分,称重,确定其重量,以后过程即根据这一重量进行材料配方。
3.浸灰
为了使纤维膨胀,以除去皮中脂肪及粘附蛋白质,放入皮重3—4倍的10%~20%的生石灰乳中浸渍。浸灰时间一般8~24小时,温度为15~20℃,须不时翻动。然后再用清水洗涤。
4.脱灰
于常温20℃左右的温度下用硫酸铵脱灰,硫酸铵的用量为皮重的1%~1.1%,时间为45分钟。脱灰的完全程序,可用酚酞试验来鉴定。于是把脱了灰的鱼皮洗涤半小时,然后进行软化。
5.软化(酶鞣)
将脱灰后的鱼皮移放洗净的缸内或池中加入胰酶,用量为湿皮重0.3%~0.5%,再进行搅拌均匀压平,温度保持 37~40℃,软化时间按鱼皮的坚实程度而定,一般1~2小时即可。软化后,把皮铺在略成弓形、结实而厚的刨皮板(拱马)上,用适当的刨刀进行净面。
6.铝盐处理
在转鼓中进行,时间为3小时,转鼓的转动为2小时(开始加工和加工终结各1小时)。溶液组成为:水190%、食盐 6%、铝明矾4%(均以浸过水的皮重计算)。
7,鞣制
在转鼓中用铝盐处理后的废液内进行,是把铬鞣液加入转鼓内,氧化铬的用量则按生皮重量的2%计算,铬鞣液的碱度为43%~45%。为了提高铬鞣液的碱度,在转鼓内转动3小时后,并当其运转时,把0.1%纯碱加入鞣液中,30分钟后把同数量的第二份纯碱添入。为了更精确的计算纯碱量,可进行鞣液分析,并确定其“浑浊点”。由开始鞣制起过5~6小时后,即进行沸水试验,如果这种试验表明皮鞣透不够,即在75℃时皮收缩,则必须添加第三份纯碱,鞣制还要延续1~2小时,然后把皮取出,铺在弧形而光滑的木板上静置1天。经过洗涤放转鼓中再用碱处理,这时纯碱用量为鞣制后的皮重的0.4%,中和后清水漂洗。
8.染色
染料为酸性红或橙,用量为鞣制皮重的0.3%。溶于皮重3倍的水中,温度为45℃,染色时间为40~45分钟。
9.加脂
仍在转鼓中用油脂乳化液进行,油脂乳化液是由染色皮革重的3%磺化鱼油和6%矿物油组成。加脂时间为半小时,溶液温度为55—60℃。加脂后将皮张堆放在弧形而光滑的木板上静置一昼夜。
10.干燥、回湿和刮软
然后将皮张钉木板上,在25~30℃的温度下晾干。把干皮取下置放于温度为40~45℃的锯木屑中进行回湿3小时左右,取出遮盖好,堆置12~16小时。干时放刮软台上以手工进行刮软。
11.修饰
剪去不整齐的边缘;皮面用刷子涂上无色铬素膏,于20~25℃温度下补充干燥。然后进行磨光、压花等修饰工作,成品分级包装。

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