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冷冻蜗牛肉加工技术

2007-02-06 中国食品网 中食网 1082
冷冻蜗牛肉加工的工艺流程为:商品蜗牛→前处理→杀青→去壳取肉→清洗→第一次蒸煮→冷却→第二次蒸煮→冷却→挑选整理→分级→急冻→包装→出口(或加工罐头)
(1)鲜活商品蜗牛 通常加工厂的鲜活商品蜗牛,都是从各地收购或养殖场(户)而来,故蜗牛大小参差不齐,必须经过挑选,然后再进行处理。
(2)前处理 鲜活商品蜗牛在杀青前,必须要前处理,使蜗牛的触角和腹足收缩于螺壳之中。目前处理的方法有二:其一为盐处理法,即将食盐适量地撒于鲜活商品蜗牛堆上,并搅拌混匀,视蜗牛肉体均收缩于螺壳中时,即可杀青。其二为浸盐水法,将鲜活商品蜗牛浸放人10%食盐水池中(或其他容器中),浸置5分钟后,视蜗牛收缩情况,待收缩完全后,即可捞出杀青。
(3)杀青 将前处理过的鲜活商品蜗牛立即移至沸腾的水锅中,经蒸煮10分钟后即可取出摘肉。杀青的目的不但使螺肉容易摘出,而且可把蜗牛肉形及色泽固定不变,同时还可将蜗牛体内的寄生虫杀死。
(4)去壳取肉 杀青后可用尖刀或锋利的钢钎,将蜗牛肉从螺壳内挑出,去掉头足,除去内脏和螺壳。目前大多数国家采取人工作业,但有些国家已采取自动化机械装置来取蜗牛肉。在操作中,若遇有肉颜色变黑且没有粘液附着者或蜗牛的脖子未收缩者,即为杀青前的死蜗牛,这种蜗牛肉不新鲜,应随时除去,以免影响蜗牛肉的整体品质。另外,在操作中还应注意,在螺肉中是否掺杂有内脏、卵和螺壳等,若遇有,也应除去。
(5)清洗 将取得的蜗牛肉用5%的盐水清洗,以除去污秽物。至于蜗牛的粘液可根据客户的要求来处理。有的客户要求尽量保留粘液,愈多愈好;有的客户则要求将粘液清洗干净。
(6)蒸煮 蒸煮可分为第一次蒸煮和第二次蒸煮,第一次蒸煮需要用沸腾水煮30分钟,捞出冷却,然后再进行第二次蒸煮,此次蒸煮时间只需10分钟。
(7)挑选整理 可利用挑拣机或人工将已蒸煮过的蜗牛肉分大小进行挑拣,如果发现有的蜗牛头颈足未完全收缩成团者应剔除,同时若发现附有内脏、碎壳等,也应作适当的修整或剔除。
(8)分级 一般冻蜗牛肉可分为四级。一级是每只3~5克,二级是5~7克,三级是7~9克,四级是9~11克。
(9)急冻 分级后的蜗牛肉必须及时进行急冻冷藏处理,以免蜗牛肉变质。尔后包冰、包装、交货出口。
在加工生产蜗牛冻肉和蜗牛罐头时,蜗牛头部和腹足收缩的完全与否,直接影响产品的质量优劣,而蜗牛头部和腹足收缩的好坏,主要取决于蜗牛加工时浸渍盐水的浓度和浸渍的时间长短。当盐水的浓度增高时则缩头率也随之增高;当盐水浓度一定时,蜗牛的缩头率又受浸渍时间及杀青时间之影响,即在同一浓度的盐水中,蜗牛浸渍时间延长,缩头率随之增高。据观测,浸渍时间为4分钟及6分钟时,缩头率与盐水浓度变化相关显著,浸渍时间延长到8分钟以上时则相关不显著;如果盐水浓度相同,其缩头率随杀青时间的延长而增加。以4分钟及6分钟杀青者其缩头率随着盐水浓度的增加而增大;而以8分钟、10分钟、12分钟杀青者缩头率虽高,但受盐水浓度之影响较小。此外,浸渍用盐水的浓度随着蜗牛浸渍次数的增加而逐渐降低,食盐浓度为10%的浸渍液,每浸渍1次食盐浓度降低0.3%,所以盐水连续使用时蜗牛的缩头率会随之降低。当盐水经过浸渍1次后,应添加饱和盐水,提升盐水浓度3%后再重复使用。笔者还观察到,在同一种盐水浓度下浸渍不同大小个体的蜗牛,其缩头率各不相同。例如我们分别用16~20克和27~30克重的蜗牛做试验,在相同浓度的盐水中浸渍10分钟之后,经98℃~100℃杀青10分钟,发现16-20克重的蜗牛的缩头率比27~30克重的蜗牛为佳。16~20克重的蜗牛在8%的盐水中,其缩头率为 95%;在10%的盐水中,其缩头率为98%。27~30克重的蜗牛在8%的盐水中,其缩头率为88.3%;在10%的盐水中,其缩头率为94.1%;但惟有16~20克重的蜗牛在10%的盐水中处理后,发现部分外套膜有破裂现象。
试验和生产实践证明,采用10%的盐水,浸渍10分钟,可使蜗牛的缩头率达到最高。如果盐水浓度超过10%或浸渍时间过长时,蜗牛因受盐水过度的刺激而分泌更多的粘液,以至于影响到回收率。虽然较长时间的杀青可得到较佳的缩头率,但对于回收率却影响很大。加工中多采用98℃~100℃沸水杀青10分钟,其肉体经第二次加热处理可达25%以上的回收率,且经低温冷冻也不会有腐心的现象。蜗牛个体的大小在加工处理过程中略有差异,个体大的蜗牛在盐水中浸渍时,其缩头时间比个体小的蜗牛长,且缩头率也不如个体小的高。个体较小的蜗牛在盐水浓度10%以上浸渍10分钟以上,外套膜有较多破裂现象。所以我们在加工杀青之前,对蜗牛的个体大小要进行挑选,按个体大小来进行处理,方能达到最佳的经济效益。

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