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兔毛皮的染色加工技术

2005-10-08 中国食品网 中食网 894
  一、主要原料
  白色、灰白色的兔毛皮,各种染料,如酰氧乙苯胺、没食子粉、对氨基酸二氨酚、洗涤粉、过氧化氢、间苯二酚、苯二酚、亚硫酸盐二氨基苯、焦儿茶酚、25%氨重铬酸、硫酸、食盐、表面活性剂、松节油等。
  二、制作方法
  将白色或灰白色的兔毛皮染成黑色,首先称取重铬酸钾3~5克/升、硫酸 1克/升、食盐10~-20克/升、表面活性剂1克/升;配制成液体系数为10的活性剂溶液,加热到25℃~28℃,将毛皮放到加温的液体中浸泡3~4小时,在浸泡过程中要经常翻动,捞出后拧出毛皮中的水液,再放入由10克/升的亚硫酸、10~20克/升的食盐所组成的溶液中,溶液温度保持在28℃~35℃,浸泡8~10小时,要经常翻动。
  经浸泡的毛皮在室温下用清水冲洗15~20分钟,拧干后立即放入染缸。染缸中的配液:对二氨基苯3~5克/升,焦儿茶酚2克/升,25%的氨1毫克/升,洗涤粉1克/升。将毛皮放入染缸后30分钟,往溶液中加入30%的过氧化氢6毫克/升,溶液温度保持在28℃~35℃,染色3~6小时,染色过程中要经常翻动毛皮。染色后,放在1~15克/升的洗涤粉水溶液中清洗,水温在35℃,不断翻动,然后放在清水中浸泡30分钟。一定要清洗干净,如果毛皮上的二氨基苯没洗净,因有毒性,会损害人的皮肤。检验是否洗净的方法是取一块毛皮,放在少量水中洗涤,10分钟后,加一滴1%的氧化铁,经2~3分钟,如果出现兰绿色或绿色,则毛皮还需清洗一次。洗净后,再称取纱绽油10克/升、洗涤粉1克/升、松节油1克/升,混在一起,加热并不停搅拌,使温度达80℃,再冷却到45℃,可将毛皮放入溶液中浸泡1小时,再往溶液中加40~60克/升的食盐,经常翻动毛皮。加工总持续时间为25小时,染后对毛皮进行修正,晾干毛皮后再揉软,将毛绒梳开。
  三、工艺流程
  活化剂浸泡→染色→清洗→盐浸→整修→晾干→梳绒→成品。

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