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工厂平面布置一般规定
1食品工业洁净洁净用房应该按生物洁净室原则建成，以控制有生命微粒的污染为主要目的，以空气洁净技术为过程控制 的重要保障为条件，构造良好生产环境。
2建有洁净用房的食品工厂的选址、设计、布局、建设和改造应该符合食品洁净生产要求，最大限度地避免污染、交叉污染、混料和差错的发生。
3厂区的生产环境应该整改，路面及运输不应该对食品的生产造成污染，人、物流走应该合理。
4应有适当门禁措施，防止未经批准人员的进入。
5应保存建筑和设施的竣工资料。
总平面布置
1建有洁净用房的食品工厂厂区内的建筑物的位置应满足食品生产工艺的需要，划分生活区和生产区，生产区中应明确区分洁净生产区、一般生产区和非食品处理区。
2生产过程中发生空气污染较严重的建筑，应建在厂区内常看最多风向的下风侧。
3相互有影响的生产工艺，不宜设在同一建筑物内，当设在同一建筑物内时，各生产区域之间应有有效的隔断措施。生产发酵产品应有专用的发酵车间。
4一般生产区应包括仓储用房，非洁净生产用房，外包装用房等。
5非食品处理区应包括动力、配电、机修等用房和空调冷冻机房等。
洁净生产区
1有无菌要求但不能够实行最终灭菌的工艺和实行最终灭菌，但灭菌后有无菌操作的工艺，应在洁净生产区内进行。
2有良好 生产环境要求的洁净生产区，应包括易腐性食品、即半成品或成品的最后冷却或包装前的存放、前处理场所，不能最终 灭菌的原料前处理、产品灌封、成型场所，产品最终 灭菌后的暴露环境，内包装材料准备室和内包装室，以及为食品生产、改进食品特性或保存性的加工处理场所和检验室等。
3洁净生产区应按生产流程及相应洁净用房等级要求合理布局。生产线布置不应造成往返交叉和不连续。
4生产区内有相互联系的不同房间之间应符合品种和工艺的需要，必要时应有缓冲室等防止交叉污染的措施，缓冲室面积不应小于3平方米
5原料前处理、所有工序不行与成品生产使用同一洁净区域。
6生产车间内应划出与生产规模相适应的面积和空间作为物料、中间产品、待验品和成品的暂存区，并应严防 交叉、混淆和污染。
7检验室宜单独设置，对其排气和排水应有妥善处理措施。对样本的检验过程有空气洁净要求时，应设洁净工作台。
环境参数
1食品工业洁净用房的温度和湿度，应符合下列规定。
生产工艺对温度和湿度有特殊要求时，应根据工艺要求确定。
生产工艺对温度和湿度无特殊要求时，1级、2级洁净用房温度为20-25度，相对温度应为30-60度。3级洁净用房温度应为18-26度，相对湿度应为30-70度。
2检验场所工作面混合的最低照度不应少于500lx，加工场所工作面的最低照度不应低于200lx。
3辅助工作室、走廊、气锁室、人员净化和物料净化用室的照度值不宜低于100lx.
工艺设计工艺布局
1工艺平面应与工艺要求的洁净用房等级相适应，能最大程度地防止食品、食品接触面食品包装受到污染。原料、半成品、成品、生食品和熟食品应在各自单独的有完带我分隔的生产区内加工作制作，不同洁净区的生产人员进出路线应严格分开。
2工艺设备布置应按生产流程紧凑安排，同类型设备适当集中，洁净用房内工作人员应限制在最少程度。
3工艺布置应使原料、半成品的运输距离最短，避免人员、物料的往返。
4操作台之间、设备之间以及设备与建筑围护结构之间应有足够的安全维修和清洁的距离。
5洁净用房内应布置必要的工艺设备，容易产生粉尘和气体的工艺这幅图应布置在洁净用房外，如必须布置在室内时，宜尽量靠边布置，并应设局部排风装置。
6生产和操作过程中产生污染多的工艺设备，应布置在靠近回、排风口的位置。车间的冷库宜靠墙布置。
根据产品工艺需要配置、无菌净化车间、车间入口处布置换鞋区、更衣室、洗手、干手器、手消毒、风淋室等相应设备。
生产车间面积与生产流程是相对应，充分利用有限的空间、合理设计生产流程。
车间内部基本的、排水顺畅、地面防滑、坚固不透水、平坦、不起尘、无积水、耐腐蚀材料修建、并保持清洁，车间出口及与外界相连的排水、通风处安装防鼠、防蝇、防虫设施，车间内墙、天花板、门、窗、使用无毒、防水、防霉、不脱落、不产尘不落尘、容易于清洗的材料修建。墙角、地角、顶角等用铝质圆弧处理。
食品净化车间配置的设备有:
净化空调机组、空气过滤器、风淋室、超净工作台、洁净层流罩、送风口、空气自净器、臭氧发生装置或紫外线杀菌装置、不锈钢洁净门窗、除湿机、通风柜等净化产品.
目前国家标准和行业标准净化常规分为
30万级、10万级、万级、千级，食品厂基本都是10万级或30万级。
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