一、设备工艺：自动放勺、自动灌装蜂蜜、自动吸放片膜、自动封口一、自动封口二加封、自动出勺
二、主要技术参数：
生产能力 |
约8500-9500勺/小时 |
杯子口径 |
勺子(以客户提供样品为准） |
每模孔数 |
12勺/模 |
整机功率 |
≥12KW |
灌装量 |
5-20ml |
耗气量 |
≥0.8m³/min |
生产效率 |
≥99.5%（物料、包材、能源供给、设备保养等将对生产效率及产量产生影响）产品合格率≥99.9% |
气源压力 |
≥0.7-0.8MPa 应无油无水 |
电源 |
3+N+PE 50Hz 380/220V±10%（三相五线）根据使用地不同可调整 |
设备规格 |
约4000x1100x1900mm |
整机重量 |
约1.5T左右 |
三、设备基本结构：
1模板:
1.1 按需方样品加工模板；按需方样品膜排列模板；
1.2材料选用高密耐强酸不锈铝；
1.3 实心模板,模板单排10孔；
1.4模板表面工艺处理；
2 输送链条：
2.1 按GB/T 1243标准加工的10A-1短节距精密滚子不锈钢输送链条；304不锈钢链条，绿色 PE衬条导轨；
2.2 链条带动轮轴；
3.2.3不锈钢轴承及轴承座，传动链条张紧可调节；
3 传动动力部分：
3.1 减速箱：杭州产“博宇”蜗轮减速箱；
3.2 电机：品牌三相电动机；
3.3 步进器：山东产GJC125型精密凸轮分度器；
3.4传动链条：单排传动链条；
4落勺部分：
4.1 自动气动真空吸盘落勺。
5 灌装部分：
5.1 活塞定量灌装5-20ml；
5.2 料桶带加热；
6放片膜部分：
6.1放膜轴使用不锈钢厚臂钢管，使用快速拆卸的顶膜锥顶；
6.2放膜轴轴向可微调；
6.3放膜使用中大电机，采用电机送膜（减少封膜偏差） ；
6.4放膜轴另一端使用可支撑结构；
6.5凸轮 180 翻转，真空泵负压吸盖膜;
7热封一部分：
7.1 热封接头，能拆卸清理热封头，热封头可左右微调结构；
7.2 头架板与机身通过一体焊接成整体式，提高刚性；托板采用不锈钢和尼龙板的组合体，平稳耐磨；
7.3封1和封2之间空隔1片模板，方便维修；
8封口二加封：
8.1 热封接头，能拆卸清理热封头，热封头可左右微调结构；
8.2 头架板与机身通过一体焊接成整体式，提高刚性；托板采用不锈钢和尼龙板的组合体，平稳耐磨；
9出杯部分：
9.1 采用真空吸盘手提勺，
9.2 采用管正杆，万向接头，更准确对正模板；
9.3 直到提送至输送带上；
10外观与机架材料：
10.1 机架使用304#不锈钢方管双层机架结构；卫生性好；
10.2 其余使用铝合金、工程塑料等符合食品卫生要求之材质；
10.3 模板托侧板凹型板采用304不锈钢实心钢板焊接而成，提高封口刚性强。
10.4 模板托T型板采用304不锈钢实心钢板焊接而成，提高封口刚性强。
10.5 电器箱框架采用SUS304 不锈钢方管焊接而成，钣金采用SUS304：板金制作。
10.6控制电柜和灌装部分离设计。整机底部加装接水盘，集中一出水口，便于清洗方便。
