“保质期错一定错一批”
昨日上午，记者来到了位于大兴瀛海工业区内的三元食品工业园。据吕淑芹介绍，这个加工厂在今年年初刚投产，日加工能力1200吨。“原有加工厂的人工包装在新加工厂实现了自动化包装。瓶装的三元特品鲜牛奶从生产到装箱几乎不经人手，工人更多是通过中控系统看管机器。” 吕淑芹说。
在瓶装三元特品鲜牛奶的生产车间内，记者见到，巨大的厂房内，只有九名工人，其中四人是坐在监控室内查看数据。另外五人则在流水线旁检测机器情况，以往最费人工的装箱作业，也已由一次抓放3箱奶的机器手臂承担，直接参与到奶制品生产的工人，一个也没见到。
“那里就是给瓶装三元特品鲜牛奶加盖的地方。保质期是用凸金属字冲压到瓶盖上的。保质期打错了，就是凸面金属字排错了，要错一定是错一批，不可能仅一瓶有问题。”吕淑芹指着生产线上一台机器向记者说明。在机器前，记者看到大批的奶瓶随生产线进入机器，而从机器另一端出来的是已经灌装包装都完成好的成品瓶装牛奶，这个过程中没有工人参与，完全是自动化完成。
每个环节都有样品可查
在产品检测室内，记者见到两三台装着各式产品的冰柜。“每批生产出来的产品，我们都有样品。不仅是最终产品，从收奶开始的每个生产环节，我们都留有样品，这些样品都有统一的编码，一直保留到产品出保质期。保质期内产品出现任何问题，我们都能逐个环节排查，快速找出问题所在。”吕淑芹说。
吕淑芹还告诉记者，为了保证产品安全，三元下了很大功夫。“最关键的，三元有着最为完整的产业链，我们有自己固定而规模化的奶源基地，从奶牛的育种、养殖、牛奶生产、加工、销售、配送、售后等全过程的每一环节都能做到监控。因为“牛奶质量是不可逆的!”牛奶不会在离开牛的身体后变得更好，所以，确保乳制品质量与安全，奶源是最关键的第一环。其次，从原料奶的生产与验收、贮存、杀菌、灌装到成品入库，三元食品的工作人员都会有详细生产跟踪，记录下任何变化。另外每道关键工序都会取样检测，从生奶到成品每个工序均有品尝、封样、保存、签名并保留至保质期后10天方可销毁，确保产品的每一个过程可控并可追溯。“三元食品从原料奶收购标准到生产控制标准都远远高于国家标准，原料奶收购标准是按照欧盟标准制定的，这也是确保产品质量安全的重要一环。”
保证市民早上能喝到牛奶
吕淑芹还告诉记者，为了能保证北京市民春节能喝上放心奶，很多工人春节要加班。“我们这里外地工人不少，很多人春节都没回家。确保北京市场需要，三元是咱北京的企业，必须保证北京市民早上能喝到牛奶。”
