国家高新技术企业常州一步干燥设备有限公司在传统的上进风下出风压力喷雾干燥机的基础上又研发上进风上出风压力喷雾干燥机，干燥效果要好，日前已获得国家实用新型专利。
常见的压力喷雾干燥机结构为上进风下出风，料液和热风从塔体上部自上而下流动，成品和尾气从塔体下部排出，这种结构存在很多缺点，如设备总高度高，厂房建造高度高，建筑成本高；产品颗粒度不均匀，塔体的粗颗粒多，后面的旋风、布袋收集的细颗粒也多；上进风下出风为顺流干燥，在干燥时塔内不能形成环形风幕，物料粘壁严重，需要每天清洗，既增加物料损失，又浪费大量的热水，不但消耗了能源，还增加了排污量等。
针对以上问题，该公司研发了上进风上出风压力喷雾干燥机，即料液通过高压泵输送到塔体顶部，经雾化器雾化向下进入高速的干燥空气流，被干燥成颗粒。
颗粒进入流化床同时，气流反向向上运行，从干燥塔顶部排出。这种干燥机与
出风压力喷雾干燥机相比,具有很多优点:节约能源,由于上出风塔的回风室在上部塔的高负压区,在高负压区蒸发水分就降低了湿度,从而节约能源；节约建筑投资,同样规格的设备,上出风比下出风塔建筑高度降低5—7米；产品质量好,颗粒均匀,较大颗粒和较小颗粒少。由于干燥区为高负压区,为低温干燥,使成品中各种维生素破坏较小,蛋白也没变性,另外物料在高温区受热时间相对下出风塔短,因此其色泽、颗粒度、冲调性都较好；上出风为混合流干燥,雾滴的流程在恒速干燥期间为顺流,降速期间为混合流排风,由此减少物料粘壁现象,清洗周期长,减少排污量,降低劳动强度；干燥后的颗粒状成品在塔底部可以安装一套内置流化床,成品可以二次干燥、二次造粒,达到更理想的干燥造粒效果。
该干燥机广泛应用于咖啡、乳制品、蛋制品、调味品、麦芽糊精、汤料、植物蛋白、酵母、清洗剂、染料、化肥、无机盐、杀虫剂等。
胡祖福
