“手工制作”与标准化生产，在消费者心目中一直是一对矛盾的工艺概念，前者意味着新鲜和精致，后者则代表稳定的品质和供应链。
是否有一类工艺，能够兼具两者的优势？良品铺子的法式烤芙条、奶香迷你吐司等爆款糕点，就是用高标准的生产工艺，实现了将新鲜烘焙的“手工口感”在全国批量供应。
在良品铺子糕点供应商的十万级净化车间，记者全程观看了“爆款的诞生”。
为了让员工洗手 车间24小时供应温水
良品铺子的糕点保质期大多在60天，能够适应全国范围的物流运输；然而，仔细看配料表，没有任何添加剂、防腐剂。
零添加的糕点是如何长时间保持性状稳定的？通俗地解释，在生产过程中，接触到的细菌和微生物越少，温度和湿度控制得越精确，则产品的性状越稳定、保持的时间越久。
代表了国内最高净化标准的十万级车间，才能提供这样的生产环境。
进入车间前，记者依次通过了六道门：换鞋、更衣、金属检验、指纹识别、洗手、风淋，从头顶到脚底“包成粽子”。生产人员是否遵守操作规程，除了被监控记录下来，旁边还随时有专人监督。
“严格的规范往往执行难，人性化的管理方式也必不可少。”工厂品控负责人介绍，以洗手这一项为例，水温24小时保持在40摄氏度左右，十分宜人。“水温舒服，工人就不会偷懒，而是主动去洗手。”
原料“脱外衣”才能进车间
十万级车间内，为了严格控制细菌和微生物的数量，可以说处处都是“抓手”。
光洁的绿色地面能够防静电并吸附脚上的尘埃，空气净化系统24小时运行，恒温系统则严格控制温度和湿度。
所有的原料进入车间前，也要像人一样“脱掉外衣”，避免包装上附着的灰尘污染空气。不仅如此，还需要在包材消毒间接受紫外线照射和臭氧灭菌。
更值得一提的是，早在2014年，工厂就引进了完全自动化的生产线。以奶香迷你吐司为例，原料进入料斗搅拌成型，再擀成面皮、涂抹黄油层，然后打薄并二次折叠，最终制作成27层的面包胚，冷冻后烘烤，全程都由机械手完成，生产人员只需要监控仪表盘上的各类指数。
这套生产线的标准化程度和精密度在国内堪称一流。“同等水准的面包生产线在全国只有7条，烤芙条生产线则是唯一一条。”工厂负责人介绍，例如，擀面的厚度差别不超过2毫米，传送带的温度无论冬夏都控制在0摄氏度，冷冻室和冷却室的温度误差不超过2摄氏度。
为了减少与潜在细菌的接触，烘烤后的糕点用真空泵吸起来装盘，不需要人手操作；生产线上所有接触产品的部位每天都用温水擦拭、酒精消毒，确保无油无尘。
一周研发一款新品
脏脏包的风尚未刮过，雪花酥又席卷而来，糕点届的网红总是层出不穷。没有一点儿创意，怎么抓得住90后善变的心？
良品铺子研发一款糕点，需要花多长时间？答案是：一周左右就能出样。这么快的速度是怎么来的？务必要介绍一下工厂的研发部门。
这个部门目前有8名工作人员，全部是从业10年以上的资深糕点师，研发总监更是有着22年的食品研发经验。“速度来自对产品的理解，一款创意拿到手，我们立刻就能在脑海里构建出它所需的原料、工艺和特点。”上述研发总监介绍。
据了解，良品铺子与工厂每月都会研发2至3款新品，前者拿出创意和方案，后者根据方案来制作成样品，双方再共同调整、改进。
“与良品铺子合作，就像有一头狼在后面追赶，让我们不断地奔跑、前进。”工厂负责人说。
